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制冷系统抽真空的操作方法

制冷系统抽真空的操作方法

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一、用真空泵抽真空的操作方法 
    1)关闭制冷机组系统与外界相通的阀门(如充注阀、放空气阀等),打开制冷机组系统内部所有连通的阀门。
    2)旋下排气阀的旁通孔螺塞,打开旁通孔道,并将真空泵接上。
    3)起动真空泵进行抽气,制冷机组系统中的空气很难抽尽,为了达到一定的真空度,拙真空要分数次进行,其间隔l0min左右,以使制冷机组系统内的压力均衡。氨系统抽真空的剩余压力应小于7.999kPa(60mmHg);氟利昂系统的剩余压力应小于1.333kPa(10mmHg)。
    4)真空度达标后,先关闭旁通孔道,再停真空泵,并拆下抽气管,旋上排气阀旁通孔螺塞。
    5)抽真空后应保持24h,制冷机组系统内升压不超过666.61Pa(5mmHg)为合格。若压力上升较快,则应及时查明原因并加以消除。
二、用本身的压缩机抽真空的操作方法 
    1)关闭吸气阀、排气阀,旋下排气阀的旁通孔螺塞,装上排气管,打开旁通孔道,以便排放空气。
    2)关闭系统中通大气的阀门(如充注阀、放空气阀等),打开制冷机组系统中其他所有阀门。
    3)制冷机组系统的冷凝器若为水冷冷凝器,则应放尽冷凝器中的冷却水,否则会因冷却水温度较低而使系统内的水分不易蒸发,难以被抽尽。
    4)将油压控制器和低压控制器的接点强迫常通,起动压缩机,待油压正常后慢慢打开吸气阀,将能量调节装置放在最小一挡。由于制冷压缩机的排空阀通径较小,故开始时吸气阀不能开得很大,能量调节装置也不能放茬高挡,随着系统内压力降低,可逐渐开大吸气阀并逐步加载,增加吸气量。在抽气过程中,制冷压缩机的油压最低不得低于50kPa。
    5)抽真空应采用间断抽空法,在压缩机连续抽气至听不到气流声时,将排气管浸入冷冻机油杯中,观察管口冒泡情况。若5min内无气泡冒出,可认为系统内气体已基本抽完。若排气管口长时间有气泡冒出,则说明压缩机本身或系统有泄漏,应检查排除。
    检查时,先关闭压缩机的吸气阀,检查压缩机本身是否泄漏。若压缩机不漏,则盛油容器里就不出现气泡,同时也说明是系统里有毛病;若压缩机有漏,气泡就会连续产生,这往往是轴封不密合所造成的。如果气泡开始时较大,然后逐渐变小,气泡出现的间隔时间也越来越长,这说明轴封从不密合到逐渐密合。若发现管端(插入面不深的情况下)出现冷冻机油反复吸进吐出的现象,将管端插到油内深处就看不到此现象,这种情况一般是由阀片不密合所致,经重负荷使用后会有一定好转。勺抽好真空后,应先关闭排空孔道,然后再停机,以防止停机后因阀片的不密合而出现空气倒流现象。
三、注意事项 
    1)当真空度抽至8.659kPa时,压缩机的油压已经很低,不能再继续抽真空。
    2)在使用本身的压缩机抽真空的过程中,假如压缩机自身带润滑油泵时,则随着系统内真空度的提高会使润滑油泵工作条件恶化,引起机器运动部件的损坏,所以当油压(指压差)小于26.7kPa时,应立即停机。
    3)抽真空结束后要对压缩机进行拆洗,更换新的润滑油。
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