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冷水机组制冷系统安装焊接

冷水机组制冷系统安装焊接

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焊接是冷水机组制冷系统安装施工过程中一个相当重要的环节,焊接不规范可能导致:焊接处存在泄漏点;焊接过程铜管内部生成氧化皮。防止焊接过程铜管内部氧化最好办法是充氮焊接;确保焊接处无泄漏点必须要进行保压试验,以免对制冷机组造成不必要的损失。

第一:充氮焊接的操作

在冷水机组焊接时如何防止铜管内有氧化皮的产生呢?只需进行充氮焊接即可!那么为什么充氮焊接可以防止氧化皮的产生呢?因为氮气的化学性质很稳定,充氮焊接可以防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。而空气中含有氧气,焊接铜管时会发生氧化反应,会产生氧化物。

需要特别注意的是:冷水机组中铜管焊接完毕后,需要再继续通氮气3到5分钟,直到不再发生氧化为止,严禁用冷水冷却铜管表面。另外,特别强调下,充氮保护气体必须是氮气,禁止使用氧气以免发生爆炸危险!焊接时氮气压力控制在0.2-0.3kgf/cm²左右,不宜过大。

第二:气密性的测试

充氮焊接完成之后并不能代表焊接好了,如果焊接有沙眼气泡等,需要重新焊接。因为需要气密性测试。即焊接完成后必须对铜管进行的压力测试,往铜管内充入一定压力的氮气进行保压,用氮气从低压工艺口慢慢打入,如果系统有液路电磁阀先将电磁阀通电打开,在高压工艺口挂正压表检测压力。

R410A冷媒需保持管压力为40公斤,R22制冷剂则需要保持管内压力为20公斤。保压时长24小时。环境温度的变化能引起的氮气压力变化,环境温度每有±1℃温差,便会有±0.1 kgf/cm2的压力差。

需要注意:依然严禁用氧气进行保压,氧气与制冷系统里面的冷冻油接触,容易发生爆炸!